煤泥烘干機在作業中，諸多要素的干擾，可能會導致烘干機筒內熱量部分散失，從而使內部溫度不穩定，烘干效果也大大打折，維持煤泥烘干機運行溫度穩定是保證熟料質量的關鍵。

     我們可以對烘干機進行適當的改進，在其內添置一層保溫材料，改善煤泥烘干機內部的熱能存儲量，降低燃料燃燒速度，同時對于設備設計參數不配套的燃燒裝置進行更換，選用適合設備生產需要和生產能力的燃燒裝置進行燃料燃燒，最大程度上降低燃料的過度消耗，減少浪費，提高燃料利用率。

     根據物料特性、濕度和對成品水分要求的不同，對烘干機保持的溫度要求也不盡一樣。一般情況下烘干機入口煙氣溫度為600～800℃，出口廢氣溫度為80～120℃。

     如果烘干機的出口溫度過低會出現冷凝結露現象，造成電除塵器內部結露產生“放電、爬電”現象，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內部極板極絲等，造成風機葉輪的振動，加劇風機的損壞。要把烘干機的出口溫度控制在適宜溫度下，達到理想的烘干效果。

     一些用戶為了加快烘干速度，對物料的投放過快，而筒體內部的溫度又較低，這時候不要隨意提高熱風爐的溫度，要根據烘干后出料的水分調整喂料量，或打開引風機的風門，防止筒體內部物料著火。另外，如果出料的水分過大，烘干不足，這個時候也不要調節溫度，開大引風機的風門，讓原料更充分的接觸。

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